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山西筒類鍛件廠家-山西億欣源法蘭-筒類鍛件廠家定制
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)

主營(yíng):鍛件,法蘭

業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價(jià)格說(shuō)明:議定
包裝說(shuō)明:不限
物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!筒類鍛件廠家

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如何加工缸體鍛件?

缸體是液壓傳動(dòng)的基本零件之一 ,其直徑與長(zhǎng)度隨著傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點(diǎn)是孔輕小、長(zhǎng)度長(zhǎng),缸體內(nèi)孔精度一般為H8,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細(xì)長(zhǎng)孔加工范圍。在批量生產(chǎn)中,一般采用機(jī)床加工缸體。然而單件產(chǎn)品購(gòu)買設(shè)備生產(chǎn),資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術(shù)難點(diǎn)

在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問(wèn)題是刀桿剛度不足,無(wú)論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問(wèn)題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導(dǎo)向裝置。以工件內(nèi)徑作導(dǎo)向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內(nèi)導(dǎo)向必須要求內(nèi)孔具備良好的導(dǎo)向基準(zhǔn),即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過(guò)程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導(dǎo)向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響?

冷卻過(guò)程中常見(jiàn)缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過(guò)程中由于冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷。

開(kāi)裂:鋼在冷卻時(shí)總是外表先冷,依靠熱傳導(dǎo)把熱量從內(nèi)部傳到外表,再散發(fā)到周圍環(huán)境去。外表面的溫度總是低于內(nèi)部,形成熱應(yīng)力,熱應(yīng)力過(guò)大這是造成開(kāi)裂的主要原因。因此防止開(kāi)裂的方法應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)不同選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度。對(duì)于碳鋼和低合金鋼,由于他們的導(dǎo)熱性好,當(dāng)界面不太大時(shí)不會(huì)形成很大的熱應(yīng)力,可以較快的冷卻。

網(wǎng)狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過(guò)程中常見(jiàn)的鋼種,屬于共析鋼,在冷卻時(shí)滲碳體會(huì)沿著奧氏體的晶粒邊界析出,形成網(wǎng)狀碳化物。停鍛溫度越高,冷卻速度越慢則形成的碳化物網(wǎng)狀大。

網(wǎng)狀碳化物大降低了鋼的沖擊韌性,使車工加工困難,淬火時(shí)容易開(kāi)裂。對(duì)于細(xì)網(wǎng)狀的鍛件必須在進(jìn)行一次球化退火,對(duì)于粗網(wǎng)狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來(lái)糾正。

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鍛件的冷卻規(guī)范

制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范,關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產(chǎn)生前述各種缺陷。通常,鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學(xué)成分、組織特點(diǎn)、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素,參照有關(guān)受冊(cè)資料確定的。

一般來(lái)講,坯料的化學(xué)成分越取純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對(duì)成分簡(jiǎn)單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復(fù)雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應(yīng)采取坑冷或爐冷。

對(duì)于含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物,將嚴(yán)重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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郭經(jīng)理先生

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